三菱電機助力艾比森開啟智能製造變革序幕

“變者，天道也”。於企業而言
，處於時代變革中，是被動裹挾、倉促應對，還是主動出擊、積極部署，已成為企業是否能搶占先機
、重塑競爭力的首要特征。

如今，全球領先的全彩LED顯示應用與服務提供商——深圳艾比森光電有限公司（以下簡稱艾比森）在智能製造浪潮下，與三菱電機攜手開啟了新一輪變革的序幕：在e-F@ctory理念和技術框架下
，建立為“以客戶為中心”戰略服務的體製，打破信息孤島
、延伸產業鏈管理
、解決知識自動化難題，推進產線規劃
、流程再造和管理優化，賦能未來先進製造。

緣來由此，麵向智能製造的數字化轉型

不久前
，艾比森憑借數字化轉型的成功探索與實踐，入選了由清華大學全球產業研究院發布的“2019中國數字化轉型新銳榜”，艾比森副總裁丁崇彬也榮獲“2019中國數字化轉型先鋒人物”。付出的努力得到了業界認可，讓我們走進艾比森，感受e-F@ctory帶來的變革力量。

丁崇彬先生介紹，艾比森計劃在2020年，完成“以客戶為中心”的流程組織構建，進入信息化2.0時代，“出於戰略定位和業務需要，強化製造能力，智能製造是必由之路”。以客戶為中心是重大的戰略轉變，意味著商業模式的改變，整體流程由客戶需求出發

，逆向反饋到設計、研發和生產係統

，搭建高效化、流程化和數據化的運營網絡，將製造業現場和信息係統進行高效協同，滿足更具有競爭力的定製化需求。

2015年
，艾比森惠州工業園建成投產後一年，管理層決定開始進行深入的市場調研，選擇切合艾比森的智能製造模式。

市場調研，三菱電機可提供優秀的智能製造路徑

艾比森MES項目經理王次平總監是調研組的負責人之一，他強調了調研的重要性：“董事長丁彥輝先生倡導產品實現、先進製造、資本資金
、國際銷售、管理基礎
、團(tuan)隊(dui)文(wen)化(hua)等(deng)六(liu)個(ge)核(he)心(xin)競(jing)爭(zheng)力(li)。我(wo)們(men)開(kai)始(shi)走(zou)訪(fang)很(hen)多(duo)企(qi)業(ye)，思(si)考(kao)如(ru)何(he)提(ti)升(sheng)這(zhe)六(liu)個(ge)核(he)心(xin)競(jing)爭(zheng)力(li)的(de)水(shui)平(ping)。製(zhi)造(zao)端(duan)的(de)方(fang)案(an)和(he)途(tu)徑(jing)很(hen)多(duo)，我(wo)們(men)必(bi)須(xu)避(bi)免(mian)試(shi)錯(cuo)成(cheng)本(ben)和(he)實(shi)施(shi)風(feng)險(xian)。”

調研測評由案例可行性、品牌知名度、行業適用性、團隊專業度和成本要素等方麵綜合打分。“sanlingdianjizaicepingzhonghuodeyizhirenke。shouxian，sanlingdianjishizhizaoxingqiye，fanganshuchuhenduo，xiaoguoyefeichanghao。qici，sanlingdianjiyuaibisenjuyouxingyetiejinxing
，nenggenghaoditigongzhizaojingyan。disan，sanlingdianjishizijiantuandui
，zhuanyexinghejingyechengdudouhengao。”王次平給予了三菱電機極高的評價。

企業谘詢
，智能製造規劃設計的第一步

在走訪了三菱電機大連工廠
、常熟工廠和三菱電機日本多家製作所後
，艾比森與三菱電機簽訂了合作協議
，三菱電機在e-F@cotry框架下助力艾比森搭建可持續演進的智能製造係統藍圖，提供從谘詢到SCADA係統，實施FA-IT和硬件導入的綜合方案。

在智能製造項目中
，谘詢往往被當作服務的一部分

，為谘詢單獨立項的情況並不多見。“congqiyeneibukan
，aibisenbuduanzishangerxiatuixinggegeyewubankuaidexinxihuaxitong，congzhanlvezhuhangdaoshangqianghuaxiaoshouduandenadannengli。danshi，tonghezhexiexitongxuyaojinxingzhoumidebushu
，womenxiwangdulidezixunnengconggengguangdeshijiaoqieru
，youzhenduixingditichuwenti，erbushizhiweihouqidechanpindaoruzuopudian。” 丁崇彬進一步解釋說
，“我們希望在做產線調整和係統整合的時候，能夠借鑒三菱電機製造領域的經驗
，導入先進的方法論和工具，進一步提升企業管理能力。”

三菱電機該項目的負責人張建已經成為這裏的“常駐大使”，從生產技術谘詢、業務梳理和信息化規劃
，到生產線布局、業務流程、工藝梳理
、倉儲物流、設備可視化管理等方案設計，他承擔了現場勘察、彙報總結

、多方溝通的職責，“三(san)菱(ling)電(dian)機(ji)很(hen)多(duo)技(ji)術(shu)部(bu)的(de)同(tong)事(shi)來(lai)這(zhe)裏(li)一(yi)住(zhu)就(jiu)是(shi)好(hao)多(duo)天(tian)，日(ri)本(ben)的(de)專(zhuan)家(jia)也(ye)來(lai)現(xian)場(chang)支(zhi)持(chi)
，我(wo)們(men)希(xi)望(wang)能(neng)把(ba)三(san)菱(ling)電(dian)機(ji)在(zai)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)和(he)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)中(zhong)的(de)經(jing)驗(yan)都(dou)分(fen)享(xiang)出(chu)來(lai)

，幫(bang)助(zhu)客(ke)戶(hu)解(jie)決(jue)現(xian)場(chang)課(ke)題(ti)。”

導入SCADA係統
，e-F@ctory促進FA和IT融合

FA（工廠自動化）與IT（信息係統）融合
，設備聯網和數e-F@ctory據采集是一大難題。艾比森借助三菱電機在電子製造業行業深厚的行業知識和廣泛的合作生態
，有力解決了這一課題。“首先
，雙方確定哪些數據需要采集；然後
，定義和解讀設備的關鍵參數；接下來

，增加自動讀取可追溯性數據，並進行品質管控；第四步，導入MC Works
，將數據進行分析後
，實現可視化管理。”張建詳細介紹了三菱電機SCADA係統的實施步驟。

三菱電機在產線上增加了二維碼雕刻和識別設備，為芯片添加了‘身份證’。”艾比森IT組組長劉禮健介紹，二維碼包含了芯片的生產信息，通過管控點的掃描槍準確記錄產品信息，實現了產品品質可追溯。“還能夠實時管控各節點流程
，防止人為因素導致的不良，在漏站和重複過站等異常情況下停止軌道行進。”

通過對生產設備進行數據采集、分析、呈現


，迅速在工廠實現了設備狀態、生產情況、品質管理、故障預防和分析的可視化和實時可控
，從而實現計劃協同、采購協同
、生產協同
、銷售協同等多方麵目標，提升企業上下遊的協同與整體決策能力。“實現了可視化
、可分析
、可改善的e-F@cotry智能製造。”張建自豪地介紹。

深化合作，實現數字驅動的智能製造

2019年11月21日
，恰是項目啟動一周年，也是項目取得階段性成果的時刻

，艾比森舉辦了隆重的項目總結會，邀請重要客戶、行業媒體

、合作夥伴和公司管理層現場聽取彙報，參觀工廠運行效果。無疑
，這些成功經驗對於智能製造路徑探索具有研究和借鑒意義。

合作思考一：相互信任
，規範落實

在項目中，艾比森的IT部門被設為一級部門，項目也被設為優先等級。丁彥輝董事長在項目啟動會上曾要求：“除非是根據艾比森的產品和行業特點做了調整，哪怕我們自己削足適履也要按照係統規範去做”。目前一期項目目標已經圓滿達成，未來需要進行新的思考，解決先進製造麵臨的多種課題。

合作思考二：實戰中培育人才團隊

艾比森通過實戰
，已經培養起一支40多人的人才隊伍。王次平在項目總結會中上說：“艾比森善於選擇同一格局的合作夥伴，和優秀的企業一起，在項目實踐中積累，這也是艾比森選擇三菱電機的重要原因。”這與三菱電機的合作初衷相契合
，三菱電機期望通過各種渠道培養行業人才
，為自動化發展和智能製造實現提供堅強支持。

結語：

艾比森在十八年的發展曆程中，不斷鼎新革故，在業內突破10億元銷售額大關
，出口份額占比70%以上，在美國、德國、日本、巴西
、墨西哥
、迪拜
、俄羅斯、阿聯酋等國家均設立了子公司，已成為全球全彩LED顯示應用與服務提供商之一。

三菱電機e-F@ctory基於近百年的製造經驗，致力於FA和IT的深層融合，促進自動化控製技術的迭代更新，並不斷導入AI技術、邊緣計算、TSN技術，實現立足製造現場、貫通供應鏈和工程鏈的智能製造。現在，艾比森與三菱電機攜手夯實智能製造基礎，未來必將實現由數據驅動的智能製造。